用另一種強(qiáng)蝕性方法[紫外光-臭氧法（UV-ozone）]處理硅橡膠。經(jīng)UV-ozone 處理后，硅橡膠表面產(chǎn)生大量的親水基團(tuán)（如-OH），表層（5 nm 范圍內(nèi)）材料的密度只有硅橡膠的50%。而Ma等[17]為了保持經(jīng)UV-ozone處理后硅膠面的親水性以避免疏水恢復(fù)現(xiàn)象，將處理過的硅膠浸入去離子水中，此法可保持親水性處理效果達(dá)7 d。
為了進(jìn)一步提高改性效果，在硅橡膠表面改性中結(jié)合物理和化學(xué)方法，通過陽氧化鋁（AAO）模板法將鋁板表面的納米結(jié)構(gòu)復(fù)制到硅橡膠片上，然后用乙醇和水分別進(jìn)行3 min的超聲波清洗及電吹風(fēng)干燥，用空氣等離子機(jī)在高射頻水平下活化處理3 min，后浸入1%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的聚乙烯醇溶液中處理20 min，即可在硅橡膠上形成長期穩(wěn)定、性能優(yōu)異的表面結(jié)構(gòu)。則是先用氧等離子體處理硅橡膠的表面，再將預(yù)處理的硅橡膠分別用（3-氨基丙基）三甲氧基硅烷（APTMS）和（3-氰基丙基）三乙氧基硅烷（CPTES）進(jìn)行硅烷化處理。研究表明：在此過程中實(shí)現(xiàn)了氨基和氰基對硅醇基的取代，并且氧等離子體的處理時(shí)間越長，疏水恢復(fù)現(xiàn)象越緩慢；CPTES 較APTMS 的硅烷化效果更優(yōu)，硅橡膠面的靜態(tài)水接觸角由103°降至41°，含碳基團(tuán)組分比達(dá)15%。而處理順序相反是，其先將2-羥基乙基甲基丙烯酸酯單體涂于硅橡膠表面（厚度約600 nm），再用氧等離子體處理，使硅橡膠與2-羥基乙基甲基丙烯酸酯單體產(chǎn)生牢固的化學(xué)鍵合，從而產(chǎn)生長期的親水性表面，達(dá)到改善硅橡膠表面性能的目的。

1.2 底涂劑或硅烷偶聯(lián)劑改性

硅烷偶聯(lián)劑是一類有機(jī)硅化合物，其分子中含有2個能分別與有機(jī)物和無機(jī)物反應(yīng)的官能團(tuán)。用硅烷偶聯(lián)劑等配制成底涂劑涂覆于硅橡膠表面，偶聯(lián)劑在兩種不同物質(zhì)之間起著“架橋”作用，從而能顯著提高硅橡膠的粘接性能。

不同種類的偶聯(lián)劑對硅橡膠粘接性能的提高不盡相同。使用不同的表面處理劑進(jìn)行GN-521硅橡膠粘接無機(jī)-有機(jī)夾層玻璃研究。研究結(jié)果表明：使用GN-521硅橡膠專用處理劑，粘接強(qiáng)度提高約3倍；使用常用的偶聯(lián)劑（KH-560、KH-570等），其粘接效果并不明顯；使用偶聯(lián)劑N-916作為底涂劑，在硅橡膠與無機(jī)玻璃和有機(jī)玻璃的表面均發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，粘接強(qiáng)度提高約8倍。因此，選擇能與膠粘劑和基體材料都能產(chǎn)生化學(xué)鍵合的偶聯(lián)劑，對粘接性能的提高作用相對大。

偶聯(lián)劑的種類、用量不同會影響其使用效果和粘接效果。配制不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的硅烷偶聯(lián)劑Z-6020/乙醇溶液，并將其涂敷在硅橡膠表面與玻璃粘接。硅烷偶聯(lián)劑中的Si?OH 與無機(jī)材料表面的?OH形成氫鍵，脫水后形成共價(jià)鍵連接。研究表明：當(dāng)w（Z-6020）=1%時(shí)，剪切強(qiáng)度為2.86 MPa；當(dāng)w（Z-6020）=10%時(shí)，剪切強(qiáng)度為2.43 MPa；當(dāng)w（Z-6020）=50%時(shí)，剪切強(qiáng)度只有1.36 MPa。綜上所述，偶聯(lián)劑用量越多并不代表其改性效果越好。

1.3 硅橡膠配方改性

為增加硅橡膠表面能，可通過改變硅橡膠的配方，在硅橡膠塑煉時(shí)加入其他組分以在硅橡膠內(nèi)部或Si?O?Si 主鏈上引入更多的官能團(tuán)（如將偶聯(lián)劑摻雜到硅橡膠中），從而達(dá)到提高硅橡膠粘接性能的目的。將硅烷偶聯(lián)劑與硅橡膠在開煉機(jī)上混煉，然后在平板硫化機(jī)上對硅橡膠與不銹鋼板進(jìn)行高溫硫化。研究表明：偶聯(lián)劑KH-550（γ-氨丙基三乙氧基硅烷）、A-151（乙烯基三乙氧基硅烷）和VTPS（乙烯基三叔丁基過氧硅烷）均能改善硅橡膠與不銹鋼的粘接性，其中以VTPS效果相對佳[當(dāng)w（VTPS）=4%時(shí)，其粘接強(qiáng)度為2.8 MPa]。
通過將氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷與醋酸酐進(jìn)行酰氨化反應(yīng)，自制硅橡膠粘接用雙酰胺基硅烷偶聯(lián)劑。研究表明：在硅橡膠塑煉時(shí)摻混入雙酰胺基硅烷偶聯(lián)劑，硅橡膠的粘接性有了大的提高，同時(shí)也避免了用硅烷偶聯(lián)劑作為底涂劑時(shí)會出現(xiàn)穩(wěn)定性差、易受環(huán)境條件影響等問題。

在硅橡膠塑煉時(shí)添加增黏劑。硅硼增黏劑和鈦酸酯增黏劑均能提高硅橡膠與金屬材料的粘接性能（其中鈦酸酯增黏劑Ⅰ的增黏效果相對較好），并且兩種增黏劑并用的效果優(yōu)于使用單一增黏劑。研究表明，當(dāng)w（硅硼增黏劑）=2%、w（鈦酸酯增黏劑Ⅰ或Ⅱ）=0.05%~0.5%（相對于總膠料質(zhì)量而言）時(shí)，硅橡膠的粘接力遠(yuǎn)大于添加單一增黏劑的硅橡膠。

硅橡膠塑煉時(shí)各組分的用量對硅橡膠的粘接性也是有影響的。改變硅橡膠生膠、交聯(lián)劑、白炭黑、結(jié)構(gòu)控制劑和硅烷偶聯(lián)劑的用量，發(fā)現(xiàn)生膠、交聯(lián)劑的品種對粘接性能無顯著影響。研究表明，當(dāng)w（氣相白炭黑）=40%~50%、w（結(jié)構(gòu)控制劑）=20%（相對于白炭黑質(zhì)量而言）和w（偶聯(lián)劑）=2%~4%時(shí)，粘接性能相對好。
1.4 硅膠粘劑的改性

對硅橡膠用膠粘劑的改性而使膠粘劑與硅橡膠在界面處產(chǎn)生牢固的分子間作用力，也是改善硅橡膠粘接性能的途徑之一。

丁腈橡膠等物質(zhì)含有大量的基團(tuán)，可與硅橡膠產(chǎn)生氫鍵而提高粘接性能。將去除溶劑的有機(jī)硅樹脂與丁腈橡膠溶液、環(huán)氧樹脂（EP）混合，邊攪拌邊升溫，恒溫反應(yīng)1.5 h，制得組分A；用可室溫固化EP 的聚酰胺200#作為組分B；兩者按m（組分A）∶m（組分B）=4∶1 混合，用組分A 與含硼化合物高溫反應(yīng)制得表面處理劑。研究表明：RTV硅橡膠生片與材料的剪切強(qiáng)度達(dá)3.7 MPa，RTV硅橡膠熟片與材料的剪切強(qiáng)度可達(dá)3.0 MPa，并且其破壞形式均為混合破壞。

含Si化合物（如SiO2、聚硅氧烷等）的元素組成與硅橡膠相近，與硅橡膠有更好的親和性，故此類化合物在改性硅橡膠用膠粘劑時(shí)具有獨(dú)特的作用。采用溶膠-凝膠工藝（sol-gel）自制的SiO2補(bǔ)強(qiáng)增韌EP作為膠粘劑。研究表明：在粘接硅橡膠與碳鋼時(shí)，隨著SiO2用量的增加，硅橡膠與碳鋼的粘接強(qiáng)度逐漸增大；當(dāng)w（SiO2）=6%時(shí)，粘接強(qiáng)度相對大，破壞形式也由初的黏附破壞變?yōu)閮?nèi)聚破壞；有機(jī)硅烷對硅橡膠有良好的親和力，使得粘接界面上分子能滲入到硅橡膠基體中，與基體內(nèi)分子相互作用形成?Si?O?Si?結(jié)構(gòu)，有機(jī)硅烷分子帶有的基團(tuán)又可與膠粘劑中的環(huán)氧基團(tuán)形成化學(xué)鍵，終在硅橡膠和被粘材料之間產(chǎn)生牢固粘接。將二甲基乙烯基硅氧基封端的聚二甲基硅氧烷、氣相二氧化硅、碳酸鈣、氫化聚硅氧烷和硅羥基封端的二甲基硅氧烷-甲基乙烯基硅氧烷共聚物混合，在鉑基金屬催化劑作用下進(jìn)行反應(yīng)，制得一種新型膠粘劑。研究表明：其用于硅橡膠粘接時(shí)，T型剝離強(qiáng)度達(dá)44.1 N/25 mm；若在原料中去掉碳酸鈣，其他組分不變，所得硅橡膠膠接件的剝離強(qiáng)度達(dá)49 N/25 mm，但是其拉伸強(qiáng)度由3.6 MPa降至2.5 MPa；若用樹脂酸處理碳酸鈣表面，所得硅橡膠膠接件的剝離強(qiáng)度為50 N/25 mm，拉伸強(qiáng)度為4.3 MPa。

膠粘劑的粘接性能不僅受其功能主體的影響，而且合適的溶劑對粘接性能的提高也有很大幫助。用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%的乙酸甲酯和10%含1 個Si?H 基的二甲基硅氧烷改性聚丙烯酸酯樹脂（其結(jié)構(gòu)式如圖2所示），合成硅橡膠粘接用膠粘劑。研究結(jié)果表明：乙酸甲酯溶劑因沸點(diǎn)較低而揮發(fā)較快；所得膠粘劑性能優(yōu)異，其初粘力可達(dá)10.3 N/mm、固化時(shí)間僅為5 s 且粘接24 h 后的180°剝離強(qiáng)度可達(dá)11.1 N/mm。

合適的粘接工藝對獲得良好的粘接效果有著至關(guān)重要的影響，使用底膠、高溫成型等工藝方法可在界面處產(chǎn)生更牢固的分子間作用力，并且這種作用力可明顯提高硅橡膠的粘接性能。用甲苯等溶劑溶解低黏度有機(jī)硅膠粘劑，并將其涂于硅橡膠的表面作為底膠；然后用天然橡膠膠粘劑、丙烯酸酯膠粘劑與一些合成膠粘劑配制成一種無硅PSA（壓敏膠），將其涂在已處理過的硅橡膠表面。

研究表明：在有機(jī)硅膠粘劑與硅橡膠的可靠粘接和有機(jī)硅膠粘劑與無硅PSA 的可靠粘接的共同作用下，無硅PSA與硅橡膠之間可產(chǎn)生良好的粘接效果。在除油、噴砂粗化處理過的鈦合金表面涂刷膠粘劑，然后將其裝入成型模具中，采用注壓成型法在平板硫化機(jī)上對硅橡膠與鈦合金進(jìn)行高溫成型（硫化條件為溫度170 ℃、壓力10 MPa和硫化時(shí)間15 min），所得鈦合金/硅橡膠膠接件的粘接強(qiáng)度可達(dá)28 MPa。